marzo 06, 2023
Cos’è la tornitura da barraInnanzitutto, è opportuno avere una chiara comprensione di cos’è la tornitura da barra.
Come intuibile dalla stessa espressione, è una lavorazione in cui il pezzo è ricavato da un’intera barra metallica.
Dunque, così come nel caso della tornitura tradizionale, si tratta di una lavorazione meccanica per asportazione di truciolo.
La differenza è che il grezzo non è di dimensioni poco superiori a quelle del pezzo finito: esso consiste generalmente in una barra lunga alcuni metri.
Proprio per questo motivo la produzione di truciolo risulta superiore.
Per proseguire la lavorazione senza interrompere il processo di taglio, il tornio da barra è spesso usato in concomitanza con un convogliatore di trucioli.
Dalla lavorazione della barra metallica è possibile ottenere pezzi di vario tipo e forma, a seconda del disegno progettuale che vi è a monte.
Tra i componenti meccanici realizzabili vi sono ad esempio:
· Pulegge
· Perni
· Ruote dentate
· Viti
· Connettori
· Boccole
· Alberi motore
· Cilindri
· Ingranaggi
· Spine
· Girelli
· Raccordi
I materiali impiegabili sono i più disparati.
Tra i più diffusi rientrano:
· Acciaio
· Acciaio inox
· Ottone
· Alluminio
Per limitare gli sprechi di materiale e minimizzare il tempo ciclo, è consigliabile ridurre le grosse variazioni di sezione del pezzo: è utile impiegare una barra grezza con diametro di poco superiore a quello del pezzo finito, tipicamente con un paio di millimetri di sovrametallo.
Talvolta risulta più economico usare delle barre con superficie esterna rettificata, piuttosto che barre trafilate: in tal modo non risultano necessarie lavorazioni aggiuntive.
Infatti è proprio per diminuire il tempo di ciclo, aumentando la produzione, che è stato introdotto il tornio da barra CNC.
Esso consente risultati di elevatissima precisione, rispettando la rugosità e le tolleranze geometriche e dimensionali predefinite.
L’uso di questo macchinario s’inserisce in un contesto di produzione in serie e può essere altamente automatizzato.
La tornitura da barra serve i settori che richiedono elevata precisione, alta produttività ed economicità.
Un esempio rappresentativo è il campo automotive.
Tornio da barra: cos’è e come funziona
A questo punto è utile specificare cos’è e come funziona un tornio da barra.
Si tratta di un particolare tipo di tornio CNC, ovvero a controllo numerico computerizzato.
Ciò implica che un dispositivo elettronico integrato nella macchina ne governa i movimenti, sulla base di quanto pre-impostato tramite specifici software.
Il tornio da barra CNC è una versione altamente tecnologica del tornio parallelo, e può raggiungere una lunghezza di oltre 10 metri.
Il suo funzionamento prende le mosse tramite la spinta progressiva della barra metallica in un apparato collocato nella parte laterale del tornio: il caricatore a barre.
Va detto che, seppur anche altri torni possono essere attrezzati con caricatori a barre, sussistono comunque differenze sostanziali rispetto al tornio da barra.
Prendiamo ad esempio il tornio a fantina mobile e quello multi-mandrino (orizzontale):
· Nel primo, il moto di avanzamento è posseduto dalla barra che viene spinta dalla fantina.
Invece, nel tornio da barra il caricatore fa avanzare la barra a inizio ciclo e il moto di avanzamento è posseduto dall’utensile.
· Il tornio multi-mandrino, invece, è concepito in maniera totalmente diversa rispetto al tornio da barra: è costituito da più mandrini che eseguono diverse lavorazioni contemporaneamente.
Dunque, nonostante alcune similarità con il tornio parallelo, quello da barra si definisce per caratteristiche, struttura e funzionamento distintivo:
· Il caricatore da barra, opposto al mandrino, alimenta automaticamente la macchina utensile man mano che i pezzi vengono lavorati.
In particolare, durante l’avanzamento della barra grezza, essa viene spinta in avanti da un sistema idraulico.
La barra è mandata in battuta contro un fermo, presente sulla torretta portautensili e rappresentante il finecorsa, in modo che il mandrino si serri per vincolare la barra per la successiva lavorazione.
Quest’ultima deve attraversare l’albero mandrino cavo, che consente di lavorare pezzi di diametro generalmente compreso tra i 5 e i 60 mm.
Questa misura è denominata passaggio barra ed è un fattore fondamentale nella scelta della corretta macchina utensile da usare.
Il caricatore può presentare uno o più alloggiamenti per le barre, anche di diverso diametro.
· La torretta portautensile è un altro elemento differenziante rispetto al normale tornio parallelo CNC.
Infatti su di essa è spesso presente il motorizzato di fresatura: un piccolo asse motorizzato che permette di eseguire delle fresature e forature trasversali senza dover spostare il pezzo su una differente macchina utensile.
La torretta motorizzata consente quindi la realizzazione di diverse lavorazioni nello stesso ciclo di lavoro.
Vista l’elevata automazione, spesso l’intervento umano si limita al setup della macchina all’avvio della produzione, al carico delle nuove barre, allo svuotamento del cassone dei trucioli e al controllo del processo.
Nelle situazioni produttive con più alto livello di automazione si possono trovare dei magazzini automatici con struttura a portale e dispositivo di pick up dedito al carico e scarico pezzo. Questi impianti vengono indicati col termine inglese “gantry loader”.
Tale particolare situazione tecnologica viene adottata soprattutto nei casi in cui si vuole automatizzare l’intero processo produttivo, oppure quando le caratteristiche fisiche del pezzo da tornire lo richiedano.
Officine Meccaniche Marcucci si occupa di tornitura CNC, finanche a 5 assi, ma non solo.
Siamo specializzati anche in lavorazioni meccaniche come fresatura, alesatura, rettifica, lappatura, stozzatura e marcatura.
A partire dal disegno tecnico presentato, ci occupiamo di produzione in piccola e media serie, con spedizioni su tutto il territorio italiano ed europeo.
Per saperne di più basta richiedere un preventivo gratuito!
Rimaniamo sempre a disposizione, orientati dalla massima soddisfazione del cliente.
