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LAVORAZIONE CNC SETTORE AUTOMOBILISTICO

Quante e quali sono le lavorazioni CNC nel settore automobilistico
giugno 19, 2024
Le lavorazioni CNC trovano ampio impiego a servizio del settore automobilistico, grazie ai vantaggi offerti dal controllo numerico computerizzato.
Pertanto è utile approfondire quali sono le lavorazioni CNC più comuni in questa industria, quali materiali vengono maggiormente usati e i benefici ottenibili.

Lavorazioni CNC più comuni e applicazioni
Le lavorazioni CNC sono comunemente usate per la realizzazione di pezzi meccanici di alta precisione destinati al settore automobilistico.
La tecnologia a controllo numerico viene spesso impiegata non solo per fabbricare componenti su misura, ma anche prototipi o ricambi per auto.

Per le specifiche applicazioni vengono utilizzate tecniche singole o combinate.
Quelle più comuni sono:

Fresatura CNC.
La fresatura CNC prevede che l’utensile da taglio rotante proceda nella rimozione del materiale fino all’ottenimento del pezzo desiderato.
Questa lavorazione meccanica per asportazione truciolo viene frequentemente impiegata per la realizzazione di parti di automobili come blocchi motore, testate e staffe.

Tornitura CNC.
La tornitura CNC prevede la rotazione del pezzo, con l’utensile da taglio che rimuove materiale per ottenere una forma cilindrica interna o esterna.
Vengono torniti pezzi impiegati nell’industria automobilistica come
alberi a gomiti e alberi a camme.

Maschiatura CNC.
La maschiatura è l’altra lavorazione CNC molto impiegata nel settore, in quanto utile a realizzare fori filettati su un componente meccanico.
Questa lavorazione è adatta per applicazioni come parti che richiedono elementi di fissaggio: ad esempio bulloni, dadi e viti.
Esempi di ricambi CNC per auto realizzati mediante maschiatura sono i blocchi motore e le scatole della trasmissione.

Foratura CNC.
La foratura meccanica CNC viene utilizzata per creare fori di diverse dimensioni e profondità in alcune parti automobilistiche.
Esempi di applicazioni sono i dischi dei freni e i fori di montaggio del blocco motore.

Rettifica CNC.
La lavorazione meccanica di rettifica CNC comporta l'utilizzo di una mola abrasiva per rimuovere parte di un pezzo ed è adatta per ricambi auto che richiedono tolleranze strette e una finitura superficiale liscia.

Le parti automobilistiche CNC realizzate utilizzando questo processo sono alberi a camme, alberi a gomiti e cuscinetti di precisione.

Alesatura CNC.
La lavorazione meccanica di alesatura CNC è impiegata per perfezionare i fori esistenti al fine di migliorare la precisione o consentire il corretto allineamento e montaggio dei componenti automobilistici durante l'assemblaggio.

Esempi di applicazioni sono gli alesaggi dei cilindri nei blocchi motore e negli alloggiamenti della trasmissione.

Materiali più usati settore automobilistico
Nell’esecuzione delle lavorazioni CNC viste, vi sono materiali particolarmente usati per realizzare componenti destinati al settore automobilistico.
Ciò in quanto le loro caratteristiche e proprietà risultano vantaggiose per quest’industria in diversi modi.
La scelta del materiale dipende principalmente da fattori come: prestazioni, sicurezza e valore estetico.

Tra i materiali più comuni nel settore automobilistico c’è:

Acciaio.
L’acciaio è durevole e resistente. Ancor più l’acciaio inox è ideale per resistere alla corrosione e agli urti, rivelandosi ideale per le parti o i ricambi automobilistici esposti a condizioni particolari e carichi importanti.
L’acciaio viene spesso usato nel settore automobilistico per la realizzazione del telaio dell’auto, di blocchi motore e ingranaggi di trasmissione.

Alluminio.
L’alluminio è molto sfruttato in quest’industria grazie alla combinazione ideale di leggerezza e resistenza.
Resiste infatti a impatti, carichi e condizioni avverse.
Questo materiale trova impiego in componenti automobilistici CNC come blocchi motore, testate e ruote.

Nylon.
Il nylon è un materiale plastico che si caratterizza per elevata robustezza, durata, resistenza all'abrasione e basso coefficiente di attrito.
L’insieme di questi fattori lo rendono idoneo alla realizzazione di componenti automobilistici CNC come ingranaggi, boccole e cuscinetti.

Rame.
Il rame viene sfruttato in particolare per la sua conduttività termica ed elettrica che, insieme alla resistenza agli impatti, sono le proprietà in cui eccelle.
Queste lo rendono ideale per la realizzazione di componenti automobilistici CNC che richiedono un efficiente trasferimento di energia e gestione termica: ad esempio radiatori e scambiatori di calore.

Vantaggi CNC nel settore automobilistico
Il CNC di qualità apporta importanti vantaggi nel settore automobilistico, motivo per cui le lavorazioni meccaniche trovano ampio impiego in tale industria.
Tra i principali benefici ottenibili grazie alla lavorazione CNC:

Velocità di produzione.
Il ciclo di lavorazione è molto rapido e ciò consente di ottenere il componente automobilistico o il ricambio per auto in tempi molto brevi.
In tal modo è possibile soddisfare una specifica necessità velocemente, fattore molto utile soprattutto in caso di urgenze.

Ripetibilità.
Le macchine CNC offrono il grande vantaggio di replicare un pezzo in modo identico realizzando lotti coerenti e uniformi nel dettaglio.
Ciò è molto importante nella produzione di componenti automobilistici, garantendo una ripetibilità accurata e veloce.

Altissima precisione.
In particolare le lavorazioni CNC a 5 assi offrono un grado di precisione altissimo, altrimenti inarrivabile.
L’elevatissima accuratezza permane anche nella realizzazione di geometrie complesse e design particolari, molto frequenti nell’industria automobilistica.

Personalizzazione.
Con le lavorazioni CNC è possibile realizzare componenti su misura o ricambi auto personalizzati, creati in base alle più specifiche esigenze.

Officine Meccaniche Marcucci è specializzata nelle lavorazioni meccaniche ad asportazione truciolo, essendo un punto di riferimento nazionale nel campo CNC di qualità.
Fresatura, tornitura, foratura, alesatura, rettifica e maschiatura, che abbiamo visto essere le più frequenti, sono eseguite con estrema precisione e rapidità.

Disponiamo di una vasta gamma di materiali che consente ad ogni pezzo di raggiungere le sue massime performance nella destinazione d’uso.

Garantiamo la consegna puntuale, dalle 8 alle 48 ore dall’ordine, in tutto il territorio nazionale ed europeo.

Per informazioni più specifiche e su misura basta richiedere un preventivo gratuito: è semplicissimo e senza impegno!

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