giugno 24, 2024
Nella lavorazione meccanica, la precisione non è solo l’obiettivo ma un requisito fondamentale.Garantirla su pezzi diversi implica la necessità di standard universalmente riconosciuti, come la ISO 9001.
Vista la sua rilevanza nella produzione meccanica di precisione, bisogna approfondirne la conoscenza.
Cos’è la ISO 9001?
Innanzitutto, è utile capire bene cos’è la ISO 9001, cosa definisce e a cosa serve.
Essa è stabilita dall’Organizzazione internazionale per la standardizzazione con l’intento di stabilire uniformità tra i disegni tecnici della meccanica di precisione, definendo linee guida riconosciute a livello globale.
In particolare, ISO 9001 si riferisce allo standard internazionale per le tolleranze generali, utilizzato per quote lineari e angolari che non hanno indicazioni di tolleranza individuali sui disegni tecnici.
Ciò aiuta a semplificare il processo di disegno e progettazione per ingegneri e progettisti.
Invece di specificare le tolleranze individuali per ciascuna dimensione su un disegno, è possibile fare riferimento alle tolleranze generali fornite dalla norma ISO 9001.
Ciò riduce l’ambiguità relativa ai disegni e garantisce che i produttori abbiano linee guida chiare e inequivocabili da seguire.
Il risultato è la coerenza nella qualità del prodotto e una riduzione degli sprechi.
La ISO 9001 non è un’unità unica, ma si suddivide in classificazioni specifiche.
Le due categorie principali:
ISO 9001-m.
Tale specificazione si riferisce a componenti meccanici con livello di finezza medio.
Si tratta della categoria più usata per moltissimi prodotti manufatturieri, come particolari automobilistici, elettrodomestici ecc.
ISO 9001-f.
Questa, invece, si riferisce a pezzi che richiedono maggiori dettagli e più alto livello di precisione.
Tale categoria riguarda spesso componenti meccanici di macchinari complessi, utensili di precisione o particolari aerospaziali ecc.
Ma come determinare il livello di tolleranza? E quali implicazioni ci sono nella produzione meccanica?
Come visto, la norma ISO 9001 fornisce tolleranze generali per dimensioni lineari e angolari.
Gli effettivi intervalli di tolleranza vengono determinati in base a due fattori fondamentali: la dimensione del componente meccanico e la sua classificazione.
Ciò ha dei risvolti nel processo produttivo.
Infatti i due fattori visti implicano che i pezzi più grandi hanno maggior flessibilità di tolleranza, mentre particolari più piccoli e complessi devono sottostare a maggior rigidità e controlli più severi.
Cos’è la tolleranza standard e perché è fondamentale?
Fornita una panoramica sulla norma ISO 9001, bisogna a questo punto chiarire cos’è la tolleranza standard a cui si riferisce e perché è fondamentale.
La tolleranza specifica i limiti ammissibili di variazione in una dimensione fisica, dunque definisce i confini di accettabilità per la lunghezza, la larghezza o il diametro di un componente meccanico.
La tolleranza standard è l'utilizzo di intervalli di tolleranza universalmente riconosciuti anziché averne di arbitrari o determinati individualmente.
Ci sono alcuni output che spiegano perché la tolleranza standard è fondamentale nella meccanica di precisione:
Coerenza tra i lotti.
Quando si producono lotti composti da svariate unità, mantenere l’uniformità può essere difficile.
Le tolleranze garantiscono che, anche con variazioni minime, il prodotto finale rimanga entro limiti accettabili.
Intercambiabilità delle parti.
In settori come quello automobilistico o elettronico, le parti sono spesso prodotte da fornitori diversi.
Le tolleranze standard garantiscono che queste parti, nonostante siano prodotte in ambienti diversi, possano integrarsi perfettamente nel prodotto finale.
Rifiuti ridotti.
Con un confine di accettabilità ben definito, meno prodotti vengono scartati perché non soddisfano le specifiche.
Ciò si traduce in un minor spreco di materiali e risorse.
Migliore qualità.
Laddove le aziende mantengono tolleranze strette e coerenza nei loro prodotti, garantiscono una miglior qualità del prodotto e del servizio offerto.
ISO e lavorazioni meccaniche di precisione
Le norme ISO si sposano alle lavorazioni meccaniche di precisione, assicurando che parti prodotte in diverse parti del mondo siano uniformi.
La standardizzazione serve dunque al campo meccanico per garantire questa coerenza e pertanto anche una qualità costante.
Inoltre, con standard chiari da seguire, i produttori possono ottimizzare i propri processi, riducendo al minimo gli sprechi e aumentando la produttività.
Con l’evoluzione del controllo numerico computerizzato (CNC), ISO aggiorna continuamente le sue linee guida per incorporare queste nuove tecnologie.
Pertanto, la lavorazione ISO garantisce che, man mano che il settore progredisce, gli standard rimangano pertinenti, spingendo verso l’eccellenza e la precisione.
Gli aspetti della lavorazione meccanica CNC in cui subentrano le norme ISO sono:
Classificazione dei materiali.
Gli standard ISO servono anche a classificare i materiali, consentendo migliori istruzioni di lavorazione.
Standard di tolleranza.
Come visto, si tratta delle linee guida per variazioni accettabili nelle dimensioni per mantenere l'integrità del prodotto.
Classificazione degli utensili.
Gli strumenti standardizzati garantiscono l'uniformità dei processi di lavorazione in tutto il mondo.
Controllo di qualità.
Si tratta delle procedure per ispezionare e garantire che il prodotto finito sia in linea con gli standard ISO.
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