giugno 06, 2024
Ci sono diverse tecniche di fabbricazione per ottenere parti metalliche.La lavorazione meccanica di precisione e la fusione sono le due principali e più comuni.
Vediamo dunque come scegliere in base alle specifiche esigenze.
Da cosa dipende la scelta?
Innanzitutto si deve capire da cosa dipende la scelta tra le due tecniche, quindi quali fattori considerare per poi selezionare la lavorazione meccanica o la fusione.
Prima di analizzare tali elementi, è opportuna una breve premessa su entrambe le tecniche, così da comprenderne le differenze.
La lavorazione CNC è un processo di produzione sottrattiva: a partire dal grezzo, si procede con la rimozione del materiale superfluo fino all’ottenimento del pezzo desiderato.
La fusione consiste invece nel versare il materiale metallico fuso in uno stampo; quando si sarà raffreddato e solidificato si ottiene il componente desiderato.
Come scegliere tra le due tipologie?
I fattori da considerare sono:
Volume di produzione.
Questo è un elemento critico, in cui le esigenze hanno davvero gran peso.
Ciò in quanto la lavorazione meccanica CNC risulta ideale per volumi di produzione medio-bassi, in circostanze in cui flessibilità e rapidità sono significativi.
La meccanica di precisione è indicata per la produzione di componenti singoli, prototipi o piccoli-medi lotti con alti livelli di efficienza.
La fusione risulta invece ideale per grandi volumi di produzione.
Ciò in quanto, una volta terminata la produzione degli stampi, il processo di fusione può essere condotto in modo altamente automatizzato, consentendo di produrre un gran numero di pezzi.
Dunque la fusione è la scelta adeguata a chi ha esigenza di produzione in grandi lotti.
Materiali.
Rispetto a questo punto c’è da dire che entrambe le tecniche di fabbricazione si predispongono bene ad una grande quantità di materiali.
Tuttavia, la lavorazione meccanica CNC risulta essere maggiormente versatile.
Ciò in quanto è ideale per materiali metallici, plastici, leghe di vario genere, compositi.
Anche la fusione è abbastanza versatile, ma può presentare la problematica di materiali difficili da fondere, come le leghe ad alta resistenza con strutture interne complesse.
Complessità della parte da realizzare.
Altro elemento di discrimine riguarda la complessità del pezzo.
La lavorazione CNC a 5 assi è ideale per la realizzazione di componenti complessi, con geometrie particolari o dettagli precisi.
Ciò in quanto i 5 assi concedono un approccio al pezzo da ogni direzione, e senza continui riposizionamenti.
Si ottiene dunque un componente con altissima precisione, anche con tolleranze strette e un’eccellente finitura superficiale.
La fusione è anche adatta per forme complesse o cavità interne, ma ciò dipende molto dalla specifica tecnica impiegata, perché la fusione ne racchiude diverse.
Quando e perché scegliere la lavorazione meccanica
Comprese le caratteristiche e i fattori importanti nella scelta, vediamo quando e perché risulta vantaggioso ricorrere alla lavorazione meccanica.
Come visto, in particolare le lavorazioni CNC a 5 assi consentono un livello di precisione e accuratezza inimitabile, con tolleranze strette e finiture superficiali di elevata qualità.
Si tratta di requisiti indispensabili per determinati settori industriali, come ad esempio quello aerospaziale, automotive, medicale.
In queste industrie, infatti, la precisione è determinante per la performance dei pezzi nella loro destinazione d’uso: una leggera inesattezza può trasformarsi in un vero e proprio pericolo.
A soddisfare le esigenze più variegate e trasversali a vari settori, vi è anche la versatilità dei materiali utilizzabili.
Dall’acciaio a quello inox a quello da bonifica, dal rame al bronzo, dall’alluminio all’ottone, dal Delrin al nylon e molto altro ancora.
Questa versatilità è molto importante, perché consente a qualsiasi esigenza di trovare la soluzione adeguata in termini di resistenza, durevolezza, leggerezza e altre proprietà.
Non da meno, vi è l’importante possibilità di personalizzazione, praticamente illimitata.
Grazie alla capacità di fornire risposte su misura, è possibile realizzare componenti, ricambi e prototipi personalizzati di ogni forma e caratteristica desiderata.
Attraverso le applicazioni della tecnologia CNC e di software avanzati, gli operatori possono programmare rapidamente forme e modelli di qualsiasi genere, fino ai più complessi, apportando modifiche al progetto senza troppi sforzi.
Il tutto a fronte di tempistiche rapide.
Inoltre, la lavorazione CNC risulta essere una scelta sostenibile.
Infatti l’utilizzo delle materie prime è massimizzato con una diminuzione degli effetti ambientali negativi della produzione.
Il riciclaggio dei trucioli riduce al minimo i livelli di scarto.
Officine Meccaniche Marcucci è specializzata nelle lavorazioni meccaniche per asportazione truciolo: fresatura, tornitura, alesatura, rettifica ecc.
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